硫磺在常態下是一種淡黃色的固體物質，經過高溫加熱后，其性狀會發生一系列的變化。在加熱至112度左右時，會融化成黃色的流動液體。在液硫狀態下，130到160度時，其粘度小，流動性好；160到190度時粘度提交，流動性降低；而當溫度加熱至190度以上時，粘度又會變小。當加熱至444.6度，硫磺的沸點時，硫磺開始氣化，性狀為橙黃色的氣體；繼續加熱一直到900度，顏色逐漸變成草黃色直至變成無色的氣體。

硫磺的回收主要是加工硫化氫得到的，而硫化氫在工業中主要是作為煤或石油加工的副產物。硫化氫會對環境和大氣造成污染，我們所知的酸雨就是由此而來。因此，工業生產中硫磺回收裝置也是必不可少的。關于硫磺回收的方法，湖南硫磺粉廠家就以克勞斯為例給大家介紹一下吧。

硫磺回收通常是使用被稱為克勞斯的程序來完成的。含有硫磺的供給氣體一般被稱為酸性氣體。首先，將酸性氣體與空氣或氧氣一起在被稱為燃燒爐的裝置內進行燃燒。嚴密控制空氣或氧的量，使燃燒生成物中的硫化氫和二氧化硫的體積比為2:1。之后，燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺被凝縮回收。剩余氣體加熱后，進入克勞斯反應器。反應主要從硫化氫和二氧化硫產生硫磺和水。該反應必須使用催化劑來完成。反應后的氣體也同樣冷卻回收，回收硫磺。接著，二次、三次地使殘留氣體發生反應。通常，硫磺回收裝置的硫磺回收率可以達到95~98%。

通過硫磺回收后，絕大多數的硫化氫完成了回收。但尾氣中還含有少量的硫化氫或其它硫化物，需要通過焚燒爐的高溫焚燒后排出到大氣中。硫化物充分燃燒后排放到大氣中的二氧化硫濃度要求小于960mg/m3。